PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)，它采用可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過(guò)數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過(guò)程。以下是PLC的主要優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　高可靠性：PLC由于采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)，采用嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝制造，內(nèi)部電路采取了先進(jìn)的抗干擾技術(shù)，具有很高的可靠性。從PLC的機(jī)外電路來(lái)說(shuō)，使用PLC構(gòu)成控制系統(tǒng)，和同等規(guī)模的繼電接觸器系統(tǒng)相比，電氣接線及開(kāi)關(guān)接點(diǎn)已減少到數(shù)百甚至數(shù)千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC帶有硬件故障自我檢測(cè)功能，出現(xiàn)故障時(shí)可及時(shí)發(fā)出警報(bào)信息。在應(yīng)用軟件中，應(yīng)用者還可以編入外圍器件的故障自診斷程序，使系統(tǒng)中除PLC以外的電路及設(shè)備也獲得故障自診斷保護(hù)。這樣，整個(gè)系統(tǒng)具有極高的可靠性也就不奇怪了。

　　編程簡(jiǎn)單，使用方便：PLC的編程多采用繼電器控制梯形圖及命令語(yǔ)句，其數(shù)量比微型機(jī)指令要少得多，除中、高檔PLC外，一般的小型PLC只有16條左右。由于梯形圖形象而簡(jiǎn)單，因此容易看懂，是電氣技術(shù)人員所熟悉的語(yǔ)言。為不熟悉電子電路、不懂計(jì)算機(jī)原理和匯編語(yǔ)言的人使用計(jì)算機(jī)從事工業(yè)控制打開(kāi)了方便之門。

　　功能強(qiáng)，性能價(jià)格比高：一臺(tái)小型PLC內(nèi)有成百上千個(gè)可供用戶使用的編程元件，有很強(qiáng)的功能，可以實(shí)現(xiàn)非常復(fù)雜的控制功能。它與相同的功能的繼電器系統(tǒng)相比，具有很高的性能價(jià)格比。PLC可以通過(guò)通信聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)分散控制，集中管理。

　　硬件配套齊全，用戶使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)：PLC發(fā)展到今天，已經(jīng)形成了大、中、小各種規(guī)模的系列化產(chǎn)品?？梢杂糜诟鞣N規(guī)模的工業(yè)控制場(chǎng)合。除了邏輯處理功能以外，現(xiàn)代PLC大多具有完善的數(shù)據(jù)運(yùn)算能力，可用于各種數(shù)字控制領(lǐng)域。近年來(lái)PLC的功能單元大量涌現(xiàn)，使PLC滲透到了位置控制、溫度控制、CNC等各種工業(yè)控制中。加上PLC通信能力的增強(qiáng)及人機(jī)界面技術(shù)的發(fā)展，使用PLC組成各種控制系統(tǒng)變得非常容易。

　　系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、建造工作量小，維護(hù)方便，容易改造：PLC用存儲(chǔ)邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)及建造的周期大為縮短，同時(shí)維護(hù)也變得容易起來(lái)。更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過(guò)改變程序改變生產(chǎn)過(guò)程成為可能。這很適合多品種、小批量的生產(chǎn)場(chǎng)合。

　　缺點(diǎn)：

　　成本較高：PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備和軟件編程成本相對(duì)較高，不適合小規(guī)模生產(chǎn)或個(gè)人用戶。

　　編程復(fù)雜：PLC控制系統(tǒng)的程序編程需要掌握相應(yīng)的編程語(yǔ)言和編程工具，對(duì)于初學(xué)者來(lái)說(shuō)較為復(fù)雜。需要一定的專業(yè)技能和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)初學(xué)者和非專業(yè)人員可能會(huì)有一定的難度。

　　可擴(kuò)展性受限：PLC控制系統(tǒng)的硬件和軟件擴(kuò)展性受到一定限制，不適合大規(guī)模定制和個(gè)性化需求。

　　在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)具體需求和實(shí)際情況進(jìn)行綜合考慮，選擇最適合的PLC控制系統(tǒng)。